一、行業背景

電子制造業，包括電視機、電話、相機等電子計算機外設，半導體以及鏈接器等。

目前電子制造業面臨的最大問題是人工成本高，利潤率持續下降。這不僅是電子制造業，也是所有制造業面臨的問題。電子制造的信息化、自動化勢在必行。因此,“運用條碼和視覺技術”是從中國制造到中國智造的必由之路。

二、現狀分析

隨著消費者對產品品質要求的不斷提升，品牌商除了在研發技術的投入外，在生產制造環節中也不斷提高管理能力，從而提高產品質量。以前通過人工進行計數、檢測的環節，現改為通過掃描條碼，獲取生產現場在制品、物料與制造過程中的品質信息。建立數據庫，最終可通過質量管理和售后服務，實現電子追溯，改善產品品質。

生產流程包括：備料、生產、檢測、入庫、出貨等，如下圖：

三、方案簡述

一條產線包含了約25道工序，包括：PCB賦碼——印刷、錫膏檢查、貼片——SPI信息采集——貼裝——過回流爐——AOI光學檢測——ICT測試——打包印刷——批量掃描入庫出庫等，詳見下圖：

每道工序存在碼制不同、環境不同、材質不同，要求也不同，因此適合的讀碼產品的形態也不同。

在來料出入庫、半成品組裝、測試目檢、打包封箱、成品出入庫等環節，均可使用手持式讀碼器：NLS-NVH200/NLS-NVH200B系列,如圖：

                                                      NLS-NVH200/NLS-NVH200B系列

  在SMT上料、PCB貼片環節，可使用固定式讀碼器：NLS-NVF230或NLS-Soldier100/160系列,如圖：

                                          NLS-NVF230或NLS-Soldier100/160

在成品出入庫環節，可使用數據采集終端（PDA）:N7-DP,如圖：

                  新大陸NLS-N7-DP 4G全網通DPM條碼掃描工業終端

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